Was macht die produktion von Verpackungen für Pharmazeutische und Kosmetische Produkte aus?

In unserer Arbeit sind es die Details, die das Gesamtbild ausmachen. Genauigkeit, Engagement und kontinuierliche Prozesskontrolle begleiten jedes Projekt. Mit diesem Gedanken arbeiten wir jeden Tag daran, die besten Verpackungen für die Pharma- und Kosmetikbranche zu liefern. Durch die Zusammenarbeit mit Unternehmen aus Branchen, die höchste Sicherheits- und Hygienestandards erfordern, haben wir viele Maßnahmen umgesetzt, um qualitative Ziele zu erreichen. Der Slogan „Quality reinvented“ spiegelt unsere Mission wider: die Bereitstellung von noch höherwertigen Verpackungslösungen. Um dieses Ziel jedoch zu erreichen, ist es erforderlich, gemäß den festgelegten Normen zu handeln und kontinuierlich zu verbessern. Erfahren Sie, welche Maßnahmen wir ergreifen, um die höchste Qualität des Produktionsprozesses zu gewährleisten.

Unabhängige Abteilung für Qualitätssicherung und -kontrolle

In jedem Produktionsunternehmen ist die Qualität der hergestellten Produkte von größter Bedeutung. Daher ist es unerlässlich, dass im Unternehmen eine unabhängige Abteilung für Qualitätssicherung und -kontrolle existiert. Ihre Aufgabe besteht darin, die Übereinstimmung unserer Aktivitäten mit internationalen und internen Qualitätsstandards zu gewährleisten. Die Hauptaufgabe der QA/QC-Abteilung besteht darin, kritische Parameter im gesamten Produktionsprozess zu überwachen, angefangen bei der Überwachung der gelieferten Rohstoffe bis hin zur Freigabe des fertigen Produkts zur Versendung.

Qualitätskontrolle in jedem Stadium

Unser Leitmotiv ist die Bereitstellung von sicheren und hochwertigen Produkten. Um mögliche Fehler, die während der Produktion entstehen, schnell zu identifizieren und die Kosten für minderwertige Qualität zu minimieren, werden die Verpackungen in jedem Produktionsstadium überprüft. Die Zwischenprozesskontrolle ermöglicht es uns, schnell auf Fehler zu reagieren. Zu den grundlegenden Überprüfungsstufen gehören:

• Kontrolle der eingesetzten Rohstoffe,
• die sogenannte interoperative Steuerung IPC,
• Endkontrolle der fertigen Produkte.

Vollständige Rückverfolgbarkeit

Bei der Herstellung von Verpackungen für die Pharmazie und Kosmetik garantieren wir die vollständige Rückverfolgbarkeit der Produktion. Wir basieren auf einem System, das es uns ermöglicht, die Historie der Produktrealisierung zu verfolgen. Die Produkte sind entsprechend geschützt und mit Pharmacodes gekennzeichnet. Im Falle einer Reklamation oder der Entdeckung eines Fehlers werden wir sehr schnell überprüfen, welche Produkte betroffen sind und die Realisierung der einzelnen Produktionsstadien nachverfolgen.

Nur qualifizierte Lieferanten

Bevor wir eine Partnerschaft mit einem neuen Geschäftspartner eingehen, wird jeder Lieferant von unserer internen Abteilung für Qualitätssicherung und -kontrolle qualifiziert und qualitativ bewertet. Wir müssen sicher sein, dass unser Partner vertrauenswürdig ist und die höchste Qualität der erbrachten Dienstleistungen gewährleistet.

Wir bestätigen die Qualität unserer Produkte mit einem Qualitätszertifikat

Das Qualitätszertifikat wird auf Wunsch an Kunden von Preston Packaging ausgestellt, wenn das Produkt alle Anforderungen der Produktspezifikation erfüllt. Die Freigabe des Produkts erfolgt durch die unabhängige Abteilung für Qualitätssicherung und -kontrolle nach dem letzten Überprüfungsstadium.

Alles an seinem Platz

Ein wichtiger Aspekt der Produktionsaktivitäten ist die Gewährleistung von Ordnung und angemessener Kennzeichnung der Bereiche in der Produktionshalle. Um Ordnung zu halten und Auftragsverwechslungen zu vermeiden, sind in einem Teil der Produktionsabteilung spezielle Zonen eingerichtet, die uns bei der täglichen Arbeit helfen. Dadurch sparen wir Zeit und minimieren das Risiko von Fehlern.

Dank des Engagements der Mitarbeiter der Abteilung für Qualitätssicherung und -kontrolle haben wir das 5S-Tool implementiert. Diese Zahl steht für fünf japanische Wörter, die mit dem Buchstaben S beginnen und fünf Schritte des Handelns symbolisieren:

Seiri – Sortieren oder Trennen,

Seiton – Systematisierung,

Seiso – Reinigung,

Seiketsu – Standardisierung,

Shitsuke – Selbstdisziplin.

Die 5S-Methode ist ein Werkzeug, das häufig im Lean Management eingesetzt wird. Ihr übergeordnetes Ziel ist es, einen gut organisierten und sicheren Arbeitsplatz zu schaffen und aufrechtzuerhalten. Durch die eingeführten Änderungen steigern wir die Effizienz der Organisation und optimieren die darin stattfindenden Prozesse.

Standards sind am wichtigsten

Eine der Aufgaben der Abteilung für Qualitätssicherung und -kontrolle besteht darin, unsere Arbeit zu standardisieren und Verfahren einzuführen und zu überwachen, die sich direkt auf die Sicherstellung der höchsten Qualität unserer Produktion auswirken.

Um die höchste Qualität und Sicherheit der Produkte zu gewährleisten und das Vermischen von Produkten zu verhindern, wenden wir das Verfahren der Linienreinheit an. Dies bedeutet, dass wir aus Sicherheitsgründen keine Aufträge mischen. Nach jeder Realisierung erfolgt eine gründliche Reinigung des Arbeitsplatzes, die in der Produktionsdokumentation bestätigt wird.

Ein weiterer wichtiger Aspekt, der einem möglichen Vermischen von Aufträgen entgegenwirkt, ist die Sicherung in Form eines Pharmakodes. Jede Verpackung ist mit einem Pharmakode bedruckt, der beim Einlegen in die Falzklebemaschine überprüft wird, um sicherzustellen, dass während des Produktionsprozesses keine Auftragsvermischung aufgetreten ist. Wenn aus irgendeinem Grund Auftragsvermischungen auftreten würden, würde die Maschine mit einem Pharmakod-Lesegerät den Fehler erkennen und die nicht übereinstimmende Verpackung ablehnen.

EAN ist ein standardisierter Strichcode, der auf allen Verpackungen angebracht wird, die in den Verkauf gelangen. Das Fundament des GS1-Systems sind vereinbarte Regeln für die internationale Identifikation, die zur Entwicklung einer Reihe einzigartiger globaler GS1-Identifikatoren geführt haben. Die gute Qualität der Strichcodes auf den Verpackungen ist einer der wichtigen Aspekte in der Produktion. Die Erfüllung der Qualitätsanforderungen hinsichtlich der Konformität mit den ISO-Normen und GS1-Standards hilft, finanzielle Verluste und Verzögerungen zu vermeiden. Bei Preston Packaging entsprechen die EAN-Strichcodes dem GS1-Standard. Zur Überprüfung der Codes verwenden wir den Verifier REA ScanCheck 3, der gemäß den geltenden ISO/IEC 15416-Normen arbeitet. Die Überprüfung erfolgt gemäß dem GS1-Standard. Dies zeigt unser professionelles Engagement für die Bereitstellung höchster Qualität der hergestellten Produkte.

Der für die Produktion verwendete Rohstoff muss unter geeigneten Bedingungen gelagert werden. Auch die Herstellung von Verpackungen muss unter bestimmten Bedingungen erfolgen, daher wenden wir das Prinzip der Rohstoffkonditionierung für 48 Stunden an. In den Produktionsräumen unseres Unternehmens sind Thermohygrometer installiert, die zur Messung und Aufzeichnung von Temperatur und Luftfeuchtigkeit dienen. Jede Abweichung von der Norm führt zu sofortigen Maßnahmen, die die Verbesserung der Indikatoren bewirken. Die Überwachung von Temperatur und Luftfeuchtigkeit hilft uns, den Rohstoff während der Lagerung und des Produktionsprozesses in einem angemessenen Zustand zu halten. Die gesamte Produktionshalle ist auch klimatisiert, was zusätzlich zur Verbesserung des Arbeitskomforts unserer Mitarbeiter beiträgt.

Unsere Druckerei wird von Kunden und Auditoren als eine der saubersten in Polen angesehen. Dies verdanken wir den strengen Standards, die wir uns gesetzt haben, um die Sauberkeit aufrechtzuerhalten. In unserem Unternehmen gilt ein Hygiene- und Reinigungsprogramm. Das Ziel der Anweisung ist es sicherzustellen, dass die Qualität der Produkte nicht gefährdet ist. Auf diese Weise stellen wir sicher, dass die Produkte in sicheren Bedingungen hergestellt werden, d.h. auf kontrollierte, hygienische Weise.

Eigenes Labor

Ein wichtiger Aspekt, der sich positiv auf die Sicherstellung der hohen Qualität der hergestellten Verpackungen auswirkt, ist unser eigenes Labor. Die Kontroll- und Messgeräte werden überwacht (Kalibrierung, Justierung). Die Messgeräte werden zur qualitativen Kontrolle der Produkte am Eingang, der Rohstoffe, der Zwischenprozesskontrolle sowie der Qualitätskontrolle bei der Freigabe der Produkte eingesetzt.

Technologie im Dienste der Qualität

Bei Preston Packaging investieren wir kontinuierlich in einen modernen Maschinenpark, Software und die Entwicklung von Produktions technologien. Die Automatisierung beschleunigt nicht nur die Prozesse, sondern minimiert auch das Risiko von Fehlern. Wir arbeiten mit Druckmaschinen eines renommierten Herstellers, die mit Druckkontrolltechnologien ausgestattet sind.

Das spektrale Messsystem Prinect Inpress Control überwacht den Druck vollautomatisch und ohne Eingriff des Bedieners. Die Farbabweichung ΔE wird kontinuierlich angezeigt und reguliert, ohne dass Bögen herausgezogen werden müssen. Auf diese Weise erreichen wir unschlagbare Produktionsgeschwindigkeiten und reduzieren die Arbeitszeit. Wenn etwas von der Norm abweichen würde, würden wir es sicherlich erkennen.

Für höchste Effizienz bei der Bogeninspektion sorgt das zweite System Prinect Inspection Control, das mit unserer Druckmaschine Heidelberg 106 XL ausgestattet ist. Bei der Produktionskontrolle gleicht das System die Druckbögen ständig mit der erstellten „digitalen Referenzkarte“ ab. Zwei hochauflösende Kameras prüfen jedes gedruckte Blatt vollständig. Dadurch können Druckfehler bereits während der Produktion erkannt und weitere Kosten vermieden werden. Insbesondere bei Verpackungen für die Pharmaindustrie, bei denen die Sicherheit des Endkunden im Vordergrund steht, muss der Inhalt der fertigen Verpackung mit der vom Hersteller bereitgestellten Datei übereinstimmen.

Wir sind bestrebt, in jeder Produktionsphase höchste Qualität sicherzustellen. Um den wachsenden Anforderungen der Kunden in der Pharma- und Kosmetikindustrie gerecht zu werden, sollten mögliche Fehler frühzeitig erkannt werden.

Ökologie liegt in unserer Verantwortung

Bei der Herstellung von Verpackungen entsteht immer Abfall. Unser Ziel für dieses Jahr ist es, die Dateien für die Umsetzung so vorzubereiten, dass der Produktionsabfall nach Möglichkeit minimiert wird. Zu den von uns umgesetzten Maßnahmen gehört ein umfassendes System zur Trennung des Altpapiers in drei Fraktionen. Seitdem wir diese Aufteilung eingeführt haben, achten unsere Mitarbeiter neben der Bereitschaft, diese auch selbst zu nutzen, oft auch aufeinander, um bei der Trennung keine Fehler zu machen. Es ist sehr ermutigend zu sehen, wie sich Menschen für die Umwelt einsetzen. Die im Prozess anfallenden Abfälle werden in einem Presscontainer entsorgt, wodurch eine missbräuchliche Verwendung von Produktionsabfällen verhindert wird.

Wie erziehen wir das Team dazu, gemäß den festgelegten Standards zusammenzuarbeiten?

Die bloße Einführung von Verfahren und Standards reicht nicht aus. Darüber hinaus ist es notwendig, den Mitarbeitern die Gültigkeit der Einhaltung der festgelegten Standards zu erklären und sie in diesem Bereich kontinuierlich weiterzubilden. Nur so können wir die höchste Qualität unserer Produkte garantieren. Daher führt Preston Packaging regelmäßig Qualitätsbesprechungen mit Produktionsmitarbeitern durch, in denen Fragen erläutert werden, die sich auf die Qualität der hergestellten Verpackungen auswirken. Darüber hinaus führen wir Schulungen durch, um Sie an die geltenden Normen zu erinnern und Ihr Wissen zu festigen.

ZUSAMMENFASSUNG

Die Produktionsqualität ist ein sehr wichtiger Aspekt, den jedes produzierende Unternehmen berücksichtigen sollte. Wir sind in vielen Bereichen tätig, um unseren Partnern einen sicheren Verpackungsproduktionsprozess zu gewährleisten. Das gesamte Team ist an der Erreichung dieses Ziels beteiligt. Wir alle wissen genau, wie wichtig Produkte höchster Qualität bei der Herstellung von Verpackungen und Beipackzetteln sind. Wir schaffen eine neue Qualität im Druck. Qualität neu erfunden – das ist Preston Packaging.